近日，繼柳工MES(制造企業生產過程執行管理系統)一期試點項目獲得“2019年度中國計算機用戶協會CSUA金龍獎”后，柳工自研“云MES”項目獲得了“廣西鯤鵬訓練營暨鯤鵬應用開發者大賽一等獎”和“柳工首屆創新創業大賽二等獎”，再次將大家的目光聚焦到產業數字化。

　　產業數字化以數據為關鍵要素，可以實現產業鏈上下游的全要素數字化升級、轉型和再造。近年來，柳工順應發展趨勢，在全面智能化戰略指引下加碼數字化建設，用“數”賦“智”，不斷推動產業轉型升級，實現高質量發展。

　　“自從用了MES之后，我們的工作效率和準確性得到大幅提升。原先每道工序都需要手寫各種報表、簽字確認，流程繁雜，容易出錯，現在‘掃一掃’就能輕松搞定了!”9月23日，筆者走進柳工挖掘機公司總裝廠裝配車間，看到裝配鉗工謝森光正通過手持終端PDA掃描工位上的二維碼，一掃就能輕松在線查詢作業指導書進行裝配，同時，他所做的每道工序都能被記錄在內。

　　謝森光所說的MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，簡單來說，就是一個告訴工人要做什么并記錄工人做了什么的系統。

　　柳工于2018年開始在挖掘機生產線試點運行MES系統，與ERP(企業資源管理)系統分工協作、集成聯動，數據信息覆蓋生產計劃、制造執行和產品完工整條供應鏈，被視為柳工供應鏈變革的契機。目前，該系統已在柳工兩大拳頭產品——裝載機、挖掘機生產線中有效應用。

　　在挖掘機公司總裝廠裝配車間，每隔幾米就有一個實時看板，時間周期精確到秒，無論是生產、物料、設備還是質量等方面的數據都能在上面查看，高效、準確的數據為不同層面的管理層進行決策提供了有效的信息支持，實現從管結果到管過程的轉變。

　　柳工數字信息MES技術專家麥強認為，MES最大的魅力在于讓工廠實現透明可視化。他把曾經的工廠比作一個“黑箱子”，里面有太多人工無法檢驗識別出的信息。以質量問題為例，在沒有MES之前，一個車間一個月反饋出的質量問題大概有200條，而MES上線后，數量高達上千條。

　　“問題多并不是件壞事，反而更有利于促進產品質量改進。同時系統取代部分人工后，我們可以投入更多資源用于問題解決和工藝改善。”麥強說。

　　由于制造周期、數據輸入時間有效縮短，產品質量改進，管理日益精細化，MES帶來的經濟效益也是顯而易見的。今年以來，柳工挖掘機連續保持產銷兩旺的增長趨勢，除了國內工程機械行業持續火熱的助推，更離不開MES集成系統優化后的數字化供應鏈與前端市場的良好配合。

（責任編輯：朱玲）